自動(dòng)車床的種類

精密型

精密自動(dòng)車床可分為走心式和走刀式

1、走心式的加工過程：是通過簡(jiǎn)夾夾住加工材料，材料向前走動(dòng)，而刀具不動(dòng)，通過刀具的直線運(yùn)動(dòng)或搖擺運(yùn)動(dòng)來加工零件。

2、走刀式的加工過程：是用簡(jiǎn)夾夾住工件，通過車刀前后左右移動(dòng)來加工工件。

3、走刀式凸輪自動(dòng)車床裝有5把刀、刀架按順序?yàn)?號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)刀每組刀具架可裝1-2把刀，1號(hào)與5號(hào)是車削外徑，2、3、4主要是切槽、倒角、切斷等工序。2根尾軸、2支鉆頭和1支絲錐、1只板牙同時(shí)進(jìn)行切削加工，并可同時(shí)進(jìn)行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。無需手工操作，復(fù)雜零件可同步進(jìn)行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺(tái)階、割槽、壓花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經(jīng)一次加工即可完成。

4、尺寸控制精度高：機(jī)床主軸精度可達(dá)0.003mm、滑塊微調(diào)由千分尺控制，尺寸控制精度可達(dá)0.005mm、主軸轉(zhuǎn)速2000-8000RPM之內(nèi)。切削進(jìn)刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（銅件）最小可達(dá)Ra0.04-0.08。

5、自動(dòng)送料：送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)向主軸送料，料完自動(dòng)停車報(bào)警，加工過程無需人工看料，達(dá)到了全面自動(dòng)化的生產(chǎn)制造過程。操作者一人可同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)。

6、生產(chǎn)效率高：本機(jī)床通過凸輪控制加工過程，凸輪每轉(zhuǎn)一個(gè)回轉(zhuǎn)即完成一個(gè)加工過程。凸輪轉(zhuǎn)速1.0-36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整，每分鐘可加工30個(gè)零件左右，由于5把刀能同時(shí)進(jìn)行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC電腦車床和儀表車床無法比擬的。

7、送料自動(dòng)化及切削刀具自動(dòng)行走均使用凸輪來控制。凸輪式自動(dòng)

車床使用兩種凸輪：其一為圓筒狀形態(tài)，將其端面加工成種種形態(tài)后，使

名陽長(zhǎng)軸型自動(dòng)車床

凸輪回轉(zhuǎn)，通過傳動(dòng)連桿和搖臂連接，將凸輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榈都艿闹本€

運(yùn)動(dòng)。此凸輪稱為碗形凸輪，主要用于切削加工件的軸向切削方向。另一

種是圓板狀形態(tài)，將其外周加工成所需的形狀，然后通過與刀架連接的傳

動(dòng)桿，將凸輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成刀具的直線運(yùn)動(dòng)；此凸輪主要用于加工件的

徑向切削方向。將這兩種凸輪的左右、前后運(yùn)動(dòng)合成，就能使刀具形成傾

斜或曲線的方向行走。

長(zhǎng)軸自動(dòng)車床

名陽長(zhǎng)軸型自動(dòng)車床是在傳統(tǒng)走刀式自動(dòng)車床的基礎(chǔ)上進(jìn)行一些精簡(jiǎn)和修改，去掉了攻牙部分延長(zhǎng)了擋料部分，適用于做一些無需攻牙的簡(jiǎn)單長(zhǎng)軸類產(chǎn)品。產(chǎn)品長(zhǎng)度從傳統(tǒng)的60MM延長(zhǎng)到了400MM。

因精簡(jiǎn)了部分功能，所以總體成本也會(huì)降低不少。

故可以為長(zhǎng)期做簡(jiǎn)單長(zhǎng)軸類產(chǎn)品的客戶提供了極大的方便。

捷式型

捷式自動(dòng)車床是在傳統(tǒng)走刀式自動(dòng)車床的基礎(chǔ)上進(jìn)行一些精簡(jiǎn)，去掉了一刀與攻牙部分，適用于做一些無需攻牙的簡(jiǎn)單產(chǎn)品。因精簡(jiǎn)了部分功能，所以總體成本也會(huì)降低不少。故可以為長(zhǎng)期做簡(jiǎn)單產(chǎn)品的客戶提供一個(gè)更加合理的方案。

程控氣壓型

程控氣壓自動(dòng)車床是一種氣動(dòng)自動(dòng)車床而非普通的凸輪式自動(dòng)車床，因其控制部分為程序控制故稱之為程控氣壓自動(dòng)車床。

程控氣壓自動(dòng)車床裝有四到六個(gè)獨(dú)立刀架，每一個(gè)獨(dú)立刀架上可以裝多把道具。導(dǎo)軌的進(jìn)退采用氣缸推進(jìn)與退回，由特殊的阻尼缸作穩(wěn)速控制。完美的實(shí)現(xiàn)了快進(jìn)、快退及慢速（穩(wěn)速）切換。所有的刀架都具有多種運(yùn)行模式跟多種組合方案。在一個(gè)工作循環(huán)中可完成絕大部分車削作業(yè)。這種機(jī)床適合多品種、多規(guī)格、中大批量并對(duì)產(chǎn)品有一定精度要求的客戶使用。

可以車削一切黑色金屬、有色金屬及各種工程塑料等。

機(jī)床有四種上料模式，即棒料模式、件料模式、手工上料模式、后送件料模式。

機(jī)床所有控制均通過微電腦編程來實(shí)現(xiàn)。采用操作面板旋鈕方式或按鍵設(shè)定方式來選用各種程序運(yùn)行模式和各種運(yùn)行參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)具有自診斷及完善的報(bào)警功能。