數(shù)控車床生產廠家的現(xiàn)代加工工藝

數(shù)控車床生產廠家的現(xiàn)代加工工藝

第一. 合理選擇切削用量：對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。
然而，數(shù)控車床生產廠家在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

第二. 加工路線與加工余量的聯(lián)系：目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
 
第三. 確定加工路線：加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
　　1.應能保證加工精度和表面粗糙要求； 
　　2. 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。 
 
合理選擇夾：
1. 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具； 
2.零件定位基準重合，以減少定位誤差。 


第五. 合理選擇刀具：
1.粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。 
2.精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。 
3.為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。